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压下规程的制订

时间:2012-10-19 15:43:01 来源:http://www.hardox8.com 点击量:1240

合理的压下规程应是在保证产品质量的前提下,尽句能充分发挥轧机的潜力采实现HARDOX450耐磨板较高的生产率。

  合理的压下规程应是在保证产品质量的前提下,尽句能充分发挥轧机的潜力采实现HARDOX450耐磨板较高的生产率。轧制时要考虑轧件的机械性能和规格,轧机能力、轧制张力、润滑及轧辊辊型等多种因素。

  冷轧带材的机械性能和工艺性能取决于坯料的金相组织、冷轧总变形量和轧制后的退火制度。实践证明,采用大的总变形量和低温退火(650 ~720°C)方案比采用小的冷轧总变形量和高温退火时所得到的带材机械性能好。因此,力求采用大的道次压下量。但在一定的设备,张力和润滑条件下,道次*大压下量取决于轧件的塑性、咬入条件、轧辊强度及电动机功率等因素。

  冷轧带材时,对磨光表面的轧辊允许咬入角为3一4°,对表面比较粗糙的轧辊允许咬入角为5 -8°。由于HARDOX450耐磨板轧件较薄,冷轧薄板时咬入条件儿乎都能得到满足。实际上限制*大道次压下量的主要因素是轧辊的强度。

  制订压下规程时,要根据具体要求分配道次压下量。如有时考虑到*道次轧制时,材料的塑性较好,后面的道次考虑加工硬化的影响,*道次选用较大的压下量,然后逐道次减小压下量,使各道次的轧制负荷大致相同;而有时考虑到*道次的后张力较小,带钢容易跑偏,或利用*道次控制坯料厚度的不均匀性,*道次不宜采用较大的压下量。

  有时为了提高HARDOX450耐磨板带钢的尺寸精度和表面光洁度,可适当地增加轧制道次和减少精轧道次的压下量等。