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飞剪机基本参数的选择

时间:2012-10-22 23:11:16 来源:http://www.hardox8.com 点击量:1422

为满足飞剪剪切时的工艺要求,保证NM360耐磨板被剪轧件具有较高质量,结构尺寸选择得合理,在设计飞剪机时应满足下列运动学条件:

  为满足飞剪剪切时的工艺要求,保证NM360耐磨板被剪轧件具有较高质量,结构尺寸选择得合理,在设计飞剪机时应满足下列运动学条件:  (1)在剪切区内剪刃在轧件方向的速度应等于或略大于轧件速度,剪刃*好作平面平行运动,同时二剪刃间隙应不变;  (2)剪切机构在运动过程中不能相碰或卡死,而且不影响轧件自由通过;  (3)尽量减少NM360耐磨板机构往复运动零件及不均衡零件的数;  (4)选择合理的间隙和重叠量及合理的剪刃运动轨迹及结构尺寸,使每个剪刃在运动一个循环时其轨应是一个封闭曲线。  当确定飞剪机的型式和定尺调节方法后,为了NM360耐磨板结构设计,必须选择如下主要参数:  (一)剪刃基本转速的确定:剪刃的基本转速是对应于剪切基本长度时的转速。  (二)剪刃圆周速度的确定:设计飞剪时,IoJ刃在剪切区内运动速度在轧件运动方的分星略大F轧件运动速度2~3%.  (三)剪刃轨迹半径的确定:若已知基本转速及剪刃圆周速度时,剪刃的曲柄回转半径按下式确定。如果计算得的剪刃轨迹半径过大时,显然会增大整个机构的尺寸。此时可利用空切机构增加空切次数。空切次数愈大,剪刃的基本转速也随之增大,这样可以减小回转半径。二若求得的R过小,则可采用二倍的计算值,在此直径上安装两把剪刃。  (四)剪刃间隙及重叠量的确定:剪刃间隙的大小直按影响剪切力和剪切质量。根据NM360耐磨板被剪切轧件厚度不同,要求的剪刃间原也不同。剪切薄板时,剪刃间隙在相关数据间选取。选择剪刃的重叠量时要考虑被剪带材的厚度和剪切的倾斜角。一般平行刃剪的重叠量可取1~  10毫米。实际生产中亦有取负值。