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进口悍达 hardox500耐磨板的质量和耐磨性能

时间:2013-02-13 06:09:09 来源:http://www.hardox8.com 点击量:1538

为改善hardox500耐磨板的力学性能细化晶粒是*有效的技术,晶粒被细化且分布均匀的微观组织对应于*佳的力学性能。*终组织的晶粒尺寸应为18〜11,这就能确保hardox500耐磨板的力学性能u*终的微观组织有赖 于一系列技术参数,如适当的再加热温度、奥氏体再结晶区的形变、沉淀析出、 开始相变温度、未再结晶区的压下率、乳后终冷温度和冷却速度。

 

                      

     为改善hardox500耐磨板的力学性能细化晶粒是*有效的技术,晶粒被细化且分布均匀的微观组织对应于*佳的力学性能。*终组织的晶粒尺寸应为18〜11,这就能确保hardox500耐磨板的力学性能u*终的微观组织有赖 于一系列技术参数,如适当的再加热温度、奥氏体再结晶区的形变、沉淀析出、 开始相变温度、未再结晶区的压下率、乳后终冷温度和冷却速度。主要目的之 一就是要求得到细化的原始奥氏体晶粒,另一个目的是要造就足够大的未再结 晶奥氏体晶界面积以及增加形变带来增加形核位置,然后以适当的冷却速率冷却,便能很好地得到晶粒的细化。

    提高耐磨板的再加热温度有益于溶解V、Nb、Ti的碳氮化物.相应地在控制札 制过程中它们又能从形变奥氏体中析出来并推迟形变奥氏体的再结晶。未溶解的微合金元素没有或仅有很小的影响。但是再加热温度过高,将促使初始奥 氏体粗化并对控制轧制不利。因为在控制轧制中Nb是延缓形变奥氏体再结晶的主要元素,再加热温度应定位在略比全部或大部分铌析出物溶解温度稍高的 位置。

     于13/现,当原始奥氏体晶粒尺寸在40~60Mm时, 未再结晶区的压下率不得小于50%。如奥氏体晶粒已粗化,那么更大的压下率就必不可少了,因压下率加大,铁素体晶粒更为细化。当压下率大于50%时, 晶粒就能充分细化。由试验结果可以看出,在高温段轧制的hardox500耐磨板,为了获得完全再结晶,高温下每一道次应有足够的压下率,且总压下率应大于50%。

轧后冷却速度必须适宜,因为冷却速度加大,相变起始温度下降,过冷加深,形核能下降,形核速度加快,并在某一冷速区间内形成细晶铁素体。由于冷速增快,碳氮化物来不及平衡析出,能产生颗粒细小和分布良好的沉淀析出物, 从而使hardox500耐磨板强度提高,韧性下降不大。冷却速度太高,沉淀析出就难以发生,那将对析出强化不利。基体中溶解的微合金元素更多,则会促使淬硬性加大和形成贝氏体,从而不利于hardox500耐磨板韧性的改善。

     总之,控制轧制和控制冷却对hardox500耐磨板的微观组织有着不同的影响,两者的优化组合定能改进耐磨板的性能。