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NM500耐磨钢板焊接时的一些注意事项

时间:2013-07-08 15:54:59 来源:http://www.hardox8.com 点击量:1456

NM500耐磨钢板组织为呈树枝状结晶的Co-Cr-W合金固溶体(奥氏体)初晶和固溶体与Cr-W复合碳化物的共晶体组成。随着碳含量增加,奥氏体数量减小,共晶体增多。这种组织属于亚共晶类型。根据形成的树枝状奥氏体及复合碳化物的共晶体组织,焊接时可能形成热裂纹或冷裂纹,有时是冷、热裂纹共存。

    NM500耐磨钢板组织为呈树枝状结晶的Co-Cr-W合金固溶体(奥氏体)初晶和固溶体与Cr-W复合碳化物的共晶体组成。随着碳含量增加,奥氏体数量减小,共晶体增多。这种组织属于亚共晶类型。根据形成的树枝状奥氏体及复合碳化物的共晶体组织,焊接时可能形成热裂纹或冷裂纹,有时是冷、热裂纹共存。

    NM500耐磨钢板焊缝金属结晶期间存在较大拉应力是产生热裂纹的必要条件。在奥氏体钢上堆焊NM500耐磨钢板时,由于奥氏体钢的导热系数小、线膨胀系数大,而耐磨合金的线膨胀系数较小,因此在焊接局部加热和冷却的条件下,焊缝在冷却过程中可形成较大的内应力。尤其对于体积大,焊缝收缩受到限制的结构件,容易产生较大的内应力,产生较多的裂纹。NM500耐磨钢板焊缝金属的奥氏体组织极易形成一次结晶方向性强的柱状晶,这种组织利于有害杂质的偏析,促使形成晶间液态夹层,增大产生热裂纹的倾向。

    此外,NM500耐磨钢板奥氏体的组成较复杂,不仅S,Y,Sn,Sb等杂质可形成易熔夹层,一些合金元素因溶解度有限也能形成有害的易熔夹层,易析集于晶界而引起裂纹,增大产生热裂纹的倾向。

    NM500耐磨钢板堆焊后一般形成硬度较高的碳化铬、碳化钨组织;堆焊层中的共晶组织溶解氢的能力较小,使焊缝金属扩散氢含量增大;对于刚度较大的工件,形成的拘束力较大;这些因素都容易使NM500耐磨钢板堆焊层产生冷裂纹。

    防止NM500耐磨钢板焊接裂纹的措施如一ra    (1)严格检验焊件的化学成分,选用合格的焊接材料,防止P,s,si,c等超标。

    (2)在焊缝金属中形成一定量的s铁索体(3%一10%),获得奥氏体与一次碳化物双相组织,可提高焊缝的碳含量,形成稳定的碳化物相,既能阻止热裂纹的产生,又可以提高堆焊层的高温性能。

    (3)采取焊前预热,焊后缓冷,必要时采取堆焊过程中保温和焊后热处理措施。

    (4)采用较小的焊接热输入,注意焊接顺序,采取连续焊。对于大型堆焊件,应多入同时焊接,防止焊件一头热,一头冷,形成较大的内应力。