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扬州NM400耐磨板厂家制造凸(凹)模的装配

时间:2015-05-18 11:05:13 来源:http://www.hardox8.com 点击量:960

扬州NM400耐磨板厂家制造凸(凹)模的装配

  NM400耐磨板凸模(凹模)在固定板上的装配属于组装是冲模装配中的主要工序,其质量直接影响到冲模的使用寿命和冲模的精度。装配中关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。

  NM400耐磨板凸模凹模的固定方法.  1.压入固定法,该方法将凸模直接压入到固定板的孔中,是装配中应用*多的一种方法,两者的配合常采用。装配完后须端面磨平,以保证垂直度要求。压入时为了方便,要在凸模压入端上或固定板孔入口处应设计有引导锥部分,长度为5mm。  2.铆翻固定,凸模尾端被锤和凿子铆翻在固定板的孔中,常用于冲裁厚度小于的冲模。凸模尾端可不经淬硬或淬硬不高(低于30)。凸模工作部分长度应是整长的。  3.螺钉紧固,将凸模直接用螺钉、销钉固定到模座或垫板上,要求牢固,不许松动,该方法常用于大中型凸模的固定。  4.低熔点合金固定,是将凸模尾端被低熔点合金浇注在固定板孔中,操作简便,便于调整和维修,被浇注的型孔及零件加工精度要求较低,该方法常用于复杂异形和对孔中心距要求高的多凸模的固定,减轻了模具装配中各凸、凹模的位置精度和间隙均匀性的调整工作。  5.环氧树脂,是将凸模尾端在固定板孔中被环氧树脂固牢,具有工艺简单,粘结强度高,不变形,但不宜要较大的冲击,只适用于冲裁厚度小于2的冲模。  6.无机粘结剂固定法,该粘结剂是由氢氧化铝的磷酸溶液与氧化铜粉末混合作为粘结剂,将凸模粘结在凸模固定板上,具有操作简单,粘接强度高,不变形,耐高温及不导电,但本身有脆性,不宜受较大的冲击力,常用于冲裁薄板的冲模。  NM400耐磨板凸模凹模间隙的控制为了保证冲模的装配质量和精度,在装配时必须控制其凸、凹模的正确位置和间隙均匀,常用的控制方法有:  1.垫片法,是在模刃口周边适当部位放入金属垫片其厚度等于单边间隙值,在装配时,按图样要求及结构情况确定安装顺序。一般先将下模用螺钉、销钉紧固,然后使凸模进入相应的凹模型腔内并用等高垫块垫起摆平。这时,可用锤子轻轻敲打固定板,使间隙均匀垫片松紧度致。调整完后,再将上模座与固定板紧固。该方法常用于间隙偏大的冲模。  2.透光法,是凭眼睛观察从间隙中透过光线的强弱来判断间隙的大小和均匀性。装配时,用手电筒或手灯照射凸、凹模,可在下模漏料孔中仔细观察,边看边用锤子敲击凸模固定板,进行调整,直到认为合适时即可,再将上模螺钉及销钉紧固。  3.测量法是利用塞尺片检查凸、四模之间的间隙大小均匀程度,在装配时,将凹模紧固在下模座,模安装后不固紧。合模后用塞尺在凸、凹模刃口周边检测,进行适当调整,直到间隙均匀后再固紧模,穿入销钉。  4.镀铜(锌)法是在凸模的工作段镀上一层厚度为单边间隙值的铜(或锌)来代替垫片。由于镀层均匀,可提高装配间隙的均匀性。装配后,镀层可在冲压时自然脱落,效果较好,但增加了电镀工序。  5.涂层法(与镀铜法相似)是在凸模工作段涂以厚度为单边间隙值的漆层(磁漆或氨基醇酸绝缘漆),不同的间隙值,可用不同粘度的漆或涂不同的次数来达到。涂完漆后,随之放人恒温箱内烘干,温度为(100一150)℃,保温约1小时,冷却后可以装配。涂层在冲压中自然脱落,不影响效果。  6.酸蚀法在加工凸、凹模时将凸模的尺寸做成凹模型孔的尺寸。装配完后,再将凸模工作段部分进行腐蚀保证间隙值的方法,间隙值的大小由酸蚀时间长度来控制,腐蚀后一定要用清水洗干净,操作时注意安全。酸蚀剂是用硝酸20%十醋酸30%+水50%或蒸馏水55%+双氧水25%+草酸20%+硫酸一2%(以上为体积分数)等物质配成的溶液。  7.工艺留量法在凸、凹模加工时把间隙值以工艺余量留在凸模或凹模上来保证间隙均匀的一种方法,具体做法如圆形凸模和凹模,在装配前使凸模与凹模配合,待装配后取下凸模(或模),磨去工艺留量即可。  8.定位器定位法,是在装配时用一个工艺定位器来保证凸模与凹模间隙均匀程度的定位方法,这不仅使间隙均匀而且起到稳定作用,该定位器是按凸、凹模配合间隙为零来配做的,在一次装夹中成形,所以对位置精度要求高时,是一种简单实用的方法。