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福建NM400耐磨板工厂轧生产优质和耐磨产品.

时间:2015-05-20 13:19:01 来源:http://www.hardox8.com 点击量:1169

福建NM400耐磨板工厂轧生产优质和耐磨产品.

  NM400耐磨板带钢经过冷轧产生强烈硬化。因此,为了深冲的目的,带钢必须进行退火。退火前必须将冷轧时所带来的润滑油薄层除去,否则它会在退火过程中分解并形成黑斑。脱油操作*好是在碱性槽中用电解法进行。正硅酸钠很适宜作电解液。为了在带钢上使氢分析出,则将带钢接上8-12伏的直流电源作阴极。油脂则随着形成乳状液而被除掉。  这类脱脂设备常作成像连续式酸冼机组一样。为了使带钢表面清洁还采用一些简单清理机器,带钢通过这种机器便可把上面 的油脂被滑石除净。  耐磨带钢的进一步加工可用两种方法进行:铜板或钢卷。按*种方法,将带钢在裁剪设备上剪成钢板。这种设备系由拆卷机和剪切带钢侧边的圆盘式剪切机所组成。其次应为辊式矫直机,其后布置有将带钢剪成所需长度耐磨板的摇摆式剪切机切好的钢板则用垛板装置堆放。  NM400耐磨板带钢光亮退火的原则与制造钢板时相同。密封所退火的钢板和采用保护气均能防止空气接近金属。在中退火时,采取从竖式炉中放入坑中冷却的操作法;为了保证“光亮冷却”,将保护气送入坑中。  钢卷仅在低温进行退火,因为带钢卷有焊接的危险。但是,深冲用金属的退火温度应该高到足以在再结晶过程中将冷轧时所 破碎的纯鉄体晶粒转变为均匀的细晶粒组织。  用40%的压下量冷轧的软钢带可在650°保温10分钟下进行退火,因此,在强度限为34-38公斤/毫米2的情况下,冲延能达 30%以上。  *近也在通道式退火炉中将带钢进行退火。为了获得细晶粒组织,以不大的压下量轧制的带钢可在930°进行常化。这时能大大缩减加热和冷却的时间。但是,在这类炉子中进行光亮退火比较困难得多。  耐磨板生产带钢时必须注意到,由于剧烈变形过的纯铁体在常化后再结晶,所形成的细晶粒组织的金属不会具夼深冲所需的性能。  目前在NM400耐磨板工厂用通道式退火炉中退火尙未获得广泛的推广。  在供深冲用的金属板退火后,为消除形成的皱纹和滑移线,必须用1-3%的压下量进行平整。  带钢具有厚度尺寸*和表面光洁的特点。通常,软带钢的表面不再磨光;磨光操作用于深冲用的特殊铬钢的钢板。这种 钢板的*终操作是在000-1200°退火,继而快速冷却,以便获得对深冲有利的奥氏体组织。