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临汾NM400耐磨板钢坯加热过程中的扩散退火作用.

时间:2015-06-01 13:42:00 来源:http://www.hardox8.com 点击量:1012

临汾NM400耐磨板钢坯加热过程中的扩散退火作用.

  NM400耐磨板工厂对比试验用4根同一熔炼炉号的3t钢锭,在同一均热坑里加热到1220℃,保温2:30后抽出2根,轧成125mm方坯,余下2根钢锭继续保温至15:00再抽出也轧成125~方坯。  耐磨板工厂两种工艺制度轧制的钢坯再各分成2批。一批保温2:30的钢坯和一批保温15:00的钢坯合在一起在加热炉中按“低温、快速加热”的制度加热后轧成28mm圆钢;余下的另一批保温2:30的钢坯和另一批保温15:00的钢坯也合在一起,按“高温、长时间保温”的制度加热后也轧制成28mm圆钢。然后在每批耐磨板的相同部位(相当于钢锭的同一部位)切取试料检查碳化物带状偏析情况。  后来在100~圆锹、65mm圆钢及28~圆钢的生产过程中又重复了这种对比试验,并得到类似的结果。从对比试验的结果可以看出:如果在锭、坯加热过程中扩散退火都不充分(如工艺,那么耐磨板上碳化物不均匀性将十分严重,其带状组织的特点是:带窄,带中碳化物颗粒粗大,数量多,聚集,并有大量液析)。  如果在耐磨板锭、坯加热过程中扩散退火很充分那么耐磨板中碳化物不均匀性程度将很小,碳化物带状组织的特点是:带宽、带中碳化物颗粒细小,分布均匀。  如果在NM400耐磨板锭、坯加热过程中只在一个工序充分地扩散退火,而在另一个工序扩散退火不充分,那么在耐磨板上还会有较大的碳化物不均匀性。带状组织中还会有大颗粒的碳化物聚集。相比,尽管各次试验时钢坯加热制度有较大波动,所得到的带状组织也各有差异,但是从总体上看,这两种工艺制度所得到的带状组织差别不大(工艺2有时出现碳化物液析)。这就意味着在耐磨板钢坯加热过程中只要将出钢温度提高40一℃,总加热时间延长40min一2h4Omin其扩散退火的效果就可能与钢锭在1220一1230℃保温时间从2.5h延长至15h所取得的效果大致相同,也就是说钢坯中扩散速度要比钢锭中的扩散速度大得多。  因此,当NM400耐磨板钢锭加热能力不足,在钢锭加热过程中无法进行充分的扩散退火时,可以通过钢坯加热制度的调整,加强钢坯加热时的扩散退火来弥补。不过,在强化钢坯加热过程中的扩散退火时,除了要防止过烧之外,还要避免产生严重的表面脱碳。