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HARDOX400耐磨板的耐磨性和工艺有哪些突破!

时间:2015-07-26 11:21:39 来源:http://www.hardox8.com 点击量:1267

采用中频感应电炉,不氧化法熔炼HARDOX400耐磨板,当温度达到1600℃左右时,插铝出钢。在包内加入SR变质剂进行变质处理,1400-145 0℃开始浇铸。采用砂型铸造

     采用中频感应电炉,不氧化法熔炼HARDOX400耐磨板,当温度达到1600℃左右时,插铝出钢。在包内加入SR变质剂进行变质处理,1400-145 0℃开始浇铸。采用砂型铸造。  在水韧处理条件下,变质使Mnl3的耐磨性提高58.7%;在弥散处理条件下,变质使Mnl3的耐磨性提高78.4%。  说明变质的效果在弥散处理工艺条件下得到进一步发挥。采用弥散处理工艺比采用水韧处理工艺,可使Mnl3的耐磨性提高27%; Mnl3(SR)的耐磨性提高42. 8%。说明弥散处理工艺对Mnl3( SR)耐磨性的提高作用大于Mnl3。变质和弥散处理的综合作用结果,可使Mnl3的耐磨性提高126.5%。由此可见,变质和弥散处理的效果不是简单的叠加,而是相互促进的关系。  hardox400耐磨板的TIC熔点虽然高于C冶S和CeS,但其在1600℃时的G值却高得多。因此钢液在凝固时C滋S和CeS具有较小的生成自由焙变化,应先于TIC形成;由于TIC与CaS和段S晶格类型相同,晶格常数相近,当温度下降至使其生成自由焙小于零时,便可依附于QS或众S形核并长大;当温度降至残C和奥氏体的凝固点时,它们又可依附于TIC形核并长大,在这个过程中,TIC作为一种中间物质,缓解了原始核心(CaS或CeS)和第三相(Fe3C或奥氏体)的晶格常数的较大差异,可以促进形核,提高形核率。在热力学条件满足时,TIC也可独立形核,但要比依靠原始核心形核慢。钙和饰与硫的结合不但生成了高熔点的异质核心,而且可降低硫的有害作用。  在HARDOX400耐磨板热处理的加热和保温过程中,主要是发生了低熔点碳化物的溶解、高熔点碳化物的球化、晶界碳化物的粒化以及成分的均匀化,这使得热处理组织中的碳化物更加细小,其分布更加弥散。