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hardox400的工艺寿命有哪些突破!

时间:2015-07-27 13:10:13 来源:http://www.hardox8.com 点击量:1082

悬浮铸造是20世纪60年代由瑞典研究成功的一种控制铸件凝固过程,减少或消除铸件缺陷,改善其组织和性能的铸造工艺。

     悬浮铸造是20世纪60年代由瑞典研究成功的一种控制铸件凝固过程,减少或消除铸件缺陷,改善其组织和性能的铸造工艺。  在hardox400浇注过程中,将一定量的金属粉末或颗粒加到金属液流中混合,使其与液流一起充填型腔。经悬浮浇注到型腔中的是含有固态悬浮颗粒的悬浮金属液。悬浮剂是悬浮铸造的关键,其作用有冷却、孕育和合金化。对悬浮剂的基本要求如下:  (1)悬浮剂的化学成分必须满足铸件*终化学成分要求;  (2)悬浮剂中的有害元素(硫、磷、氧)和非金属夹杂物含量要低;  (3)悬浮剂的粒度取决于铸件大小、平均厚度、形状、浇注温度及悬浮剂本身的熔点等工艺参数;  (4)悬浮剂顺粒形状应为球形或近似球形;  (5)悬浮剂水分低于0.25%,且表面无锈、无油。  以是铁十钦铁+稀土悬浮剂为例介绍hardox400悬浮铸造的特点。  采用纯铁粉十合金铁十稀土合金作为悬浮剂对耐磨板进行局部悬浮铸造,在耐磨板铸件耐磨部位成功地获得高耐磨层,并浇注成粉碎机锤头,使粉碎机锤头的使用寿命提高到1,8倍。悬浮剂采用80%纯铁粉+10%合金铁+10%稀土合金组成的复合悬浮剂,悬浮剂中的合金铁成分(%):铬铁80,钦铁12,硼铁80悬浮剂的适宜加入量为悬浮部位耐磨板钢液质量的4.5%一6.0%;悬浮剂的适宜粒度为0.5一1.0mm。  用水玻璃干砂型,采用开放式浇铸,浇铸温度为1380℃ 。为实现局部悬浮(因粉碎机锤头的磨损部位是4个角,不需要整个锤头耐磨)采用尺寸为20mmX20 mmx55mm的泡沫塑料块,将干燥混匀的悬浮剂分层镶嵌于其中,然后将其固定在锤头型腔的4个角上,*后把耐磨板钢液注入型腔中,等砂型冷却后打箱落砂,取出铸件。然后采用1050℃(2h)mm水冷的水韧热处理工艺。